Мы делаем камень, который переживёт нас
Завод в Воскресенске, глина из трёх собственных карьеров, лаборатория, где рождаются оттенки. 27 лет мы обжигаем клинкер и отвечаем за то, как фасад выглядит через двадцать лет.
Панорама заводского цеха: туннельная печь уходит в перспективу, тележки с кирпичом, тёплый оранжевый свет из зоны обжига, силуэт рабочего в каске.
лет непрерывного обжига
собственных карьера глины
объектов по России и СНГ
человек на производстве
Четыре шага от карьера до паллеты
Между добычей глины и отгрузкой проходит 19 дней. Больше половины этого времени кирпич просто сохнет — ускорить сушку значит получить трещины, которые вылезут на фасаде через пять зим.
Карьер и подготовка
Глину вылёживают под открытым небом сезон — мороз разрушает структуру комков лучше любой дробилки. Затем помол и смешивание трёх составов по рецепту.
Формовка
Ручная формовка в деревянных формах с песком даёт неровную грань и складки — то, за что клинкер и любят. Гладкая линия идёт через ленточный пресс.
Сушка 12 дней
Влажность снимается по кривой: резкий старт — трещины, слишком мягкий — плесень. Каждая партия сушится по своей программе в зависимости от формата.
Обжиг до спекания
1180–1280 °C в туннельной печи. Именно здесь рождается цвет: та же глина при разнице в 40 градусов даёт песочный или тёмно-серый камень.
Лаборатория: стеллаж с сотнями пробных образцов кирпича, разложенных по оттенкам от белого к чёрному, руки технолога с двумя образцами на сравнении.
Оттенок, которого ещё не было
Приносите образец старой кладки, кусок камня или просто картинку — в лаборатории подберём состав и режим печи. От первой пробы до серийной партии обычно проходит шесть недель и от трёх до восьми итераций.
Проба
Три-четыре варианта состава, обжиг малой партией в лабораторной печи.
Итерации
Сходимся по тону, фактуре и геометрии. Отправляем образцы на объект — смотреть при дневном свете.
Серия
Рецепт закрепляется за объектом: повторную партию сделаем и через десять лет.
Как мы сюда пришли
Первая печь в Воскресенске
Выкупили остановленный кирпичный цех и запустили одну линию на 4 млн штук в год. Первый заказ — забор дачного посёлка.
Свой карьер
Перестали зависеть от поставщиков глины — и впервые смогли обещать одинаковый тон партии через год.
Линия ручной формовки
Вернулись к деревянным формам. Первые два года объясняли заказчикам, почему «неровный» кирпич стоит дороже ровного.
Лаборатория и миксование
Запустили систему перемешивания партий при паллетировании. С этого момента пятна на фасаде стали нашей ответственностью, а не каменщика.
Гнездовой кирпич
Совместно с орнитологами разработали линейку гнездовий, встраиваемых в кладку. 19 типоразмеров под разные виды птиц.
Upcycling-линия
Бой и отбраковку возвращаем в помол. Доля вторичного сырья в шихте — 18 % без потери прочности.
«Кирпич — единственный материал фасада, который через тридцать лет выглядит лучше, чем в день сдачи. Наша работа — не мешать ему стареть.»
Пётр Хагенов
Технический директор, на заводе с 2001 года
Фото: портрет в цеху, спецодежда, естественный свет от печи.
Сертификаты и протоколы
Полный комплект по каждой партии приезжает вместе с машиной. Здесь — постоянные документы завода.
Сертификат соответствия ГОСТ 530-2012
PDF · до 12.2027
Протокол морозостойкости F100
PDF · 2025
Санитарно-эпидемиологическое заключение
PDF · бессрочно
Декларация о вторичном сырье в шихте
PDF · 2026